نخ بازیافتی چگونه ساخته می شود؟ راهنمای فنی گام به گام برای فرآیند تولید

نخ بازیافتی چگونه ساخته می شود؟ فرآیند گام به گام

اگرچه تجهیزات بین آسیاب ها متفاوت است، زنجیره تولید نخ های بازیافتی مکانیکی را می توان در هشت مرحله خلاصه کرد. جریان زیر سفر از عدل زباله تا مخروط تمام شده را نشان می دهد.

مرحله 1: منبع یابی و جمع آوری زباله

هر نخ بازیافتی با یک جریان زباله شروع می شود. بطری های PET پس از مصرف از طریق سیستم های جمع آوری شهری و برنامه های سپرده گذاری بطری بازیابی می شوند. ضایعات نساجی از کارخانه‌های پوشاک، اتاق‌های برش، و طرح‌های بازپس‌گیری برند می‌آیند. ترکیب این عدل‌ها، از جمله سهم آلاینده‌هایی مانند دکمه‌ها، زیپ‌ها و برچسب‌ها، تعیین‌کننده میزان آماده‌سازی خط است.

مرحله 2: مرتب سازی بر اساس نوع پلیمر و رنگ

در خط مرتب‌سازی، کارگران و حسگرهای خودکار مواد را بر اساس نوع پلیمر، رنگ و سطح آلودگی طبقه‌بندی می‌کنند. طیف سنجی مادون قرمز نزدیک پلی استر، پنبه، پلی آمید و ترکیبات آنها را با سرعت بالا شناسایی می کند. مرتب سازی رنگ امکان حذف رنگرزی در چرخه بعدی را فراهم می کند و این ارزان ترین راه برای بهبود کیفیت نهایی نخ است.

مرحله 3: تمیز کردن، برش و خرد کردن

قبل از پردازش مجدد، آلودگی باید حذف شود. برای پارچه، این به معنای بریدن زیپ ها، دکمه ها، برچسب ها و درزها است. برای بطری ها به معنای درپوش زدایی، برچسب زدایی، شستشوی داغ و جداسازی شناور است. سپس مواد تمیز شده به صورت تکه تکه شده یا به الیاف باز می شود. تنظیمات خرد کردن اهمیت دارد زیرا برش تهاجمی طول الیاف را کوتاه می کند که مستقیماً استحکام نخ نهایی را محدود می کند.

مرحله 4: ذوب، گلوله سازی یا باز شدن فیبر

در این مرحله مسیرهای مکانیکی و شیمیایی از هم جدا می شوند. در بازیافت شیمیایی، تکه های پلی استر به مونومرها تبدیل می شوند، خالص می شوند و دوباره به تراشه های تازه پلیمریزه می شوند که تقریباً مشابه پلیمرهای بکر هستند. در بازیافت مکانیکی، ورقه‌ها ذوب می‌شوند و مستقیماً به فیلامنت اکسترود می‌شوند، در حالی که الیاف اصلی باز شده عدل‌بندی می‌شوند و به مرحله اختلاط منتقل می‌شوند.

مرحله 5: ترکیب و کاردینگ

الیاف اصلی بازیافتی به ندرت 100 درصد پردازش می شوند زیرا توزیع طول آنها گسترده تر از الیاف بکر است. تحقیقات تولید نشان می‌دهد که وقتی الیاف بازیافتی و بکر با هم ترکیب می‌شوند، کار کردن آن‌ها به طور جداگانه و سپس لایه‌بندی دو تار یکنواختی را بیشتر از مخلوط کردن آنها در مراحل اولیه بهبود می‌بخشد. دستگاه کاردینگ الیاف کوتاه را جدا می کند، توده ها را جدا می کند و الیاف باقی مانده را در یک برش پیوسته تراز می کند.

مرحله 6: چرخاندن تکه به نخ

برش به چگالی خطی هدف کشیده می شود و سپس می چرخد. ریسندگی حلقه یک نخ فشرده و محکم برای لباس های جین و بافتنی ارائه می دهد. چرخش روتور سریع‌تر است و الیاف کوتاه‌تری را تحمل می‌کند، که آن را به گزینه رایج برای مخلوط‌های پنبه بازیافتی تبدیل می‌کند. ریسندگی با جت هوا نخ‌های حجیم‌تری را با دست نرم‌تر برای کاربردهای مد تولید می‌کند.

مرحله 7: پیچش، تنظیم حرارت و سیم پیچی

پس از ریسندگی، نخ به دورهای مورد نیاز در هر متر پیچانده می‌شود، در صورت نیاز برای پایداری ابعادی، گرما تنظیم می‌شود و روی مخروط‌های رنگ یا بسته‌های حمل و نقل پیچیده می‌شود. پاک کننده های نخ الکترونیکی هر متر را اسکن می کنند و عیب های ضخیم و نازک را در لحظه برطرف می کنند تا ایراد به دست مشتری نرسد.

مرحله 8: کنترل کیفیت و قابلیت ردیابی

محصول نهایی از نظر چگالی خطی، استحکام، ازدیاد طول و یکنواختی آزمایش می شود. طرح‌های صدور گواهی‌نامه مانند GRS و RCS محتوای بازیافتی را تأیید می‌کنند و مستندات زنجیره‌ای را از منبع ضایعات تا نخ نهایی ارائه می‌دهند. بدون آن مستندات، برچسب بازیافتی فقط یک ادعاست.

در تمام هشت مرحله، قاعده اساسی برقرار است: هرچه درمان با الیاف ملایم‌تر باشد، نخ بازیافتی به عملکرد همتای اصلی خود نزدیک‌تر می‌شود. بهترین تولیدکنندگان نخ بازیافتی لزوماً آنهایی نیستند که سریعترین ماشین ها را دارند، بلکه آنهایی هستند که سرعت را در برابر حفظ الیاف در هر مرحله متعادل می کنند.